方形搖擺篩在使用過程中，如果出現(xiàn)混料和走料慢的問題，通常是由多個因素共同作用導致的。以下是對這些原因進行的詳細分析：

　　1. 篩網(wǎng)問題

　　篩網(wǎng)張緊度不足：長期運行后，篩網(wǎng)可能會因振動而松弛，導致物料在篩網(wǎng)上的移動速度減慢，甚至造成混料。定期檢查并調(diào)整篩網(wǎng)的張緊度，是避免此類問題的關(guān)鍵。

　　篩網(wǎng)堵塞：物料中的雜質(zhì)或大塊顆粒可能堵塞篩孔，影響物料的正常通過。定期清理篩網(wǎng)，保持篩孔通暢，是防止篩網(wǎng)堵塞的方法。

　　2. 進料與喂料裝置

　　進料槽寬度不合適：進料槽過窄會導致物料不能均勻分布在整個篩面上，影響篩分效果。調(diào)整進料槽的寬度，使物料能夠均勻進入篩面，是提高篩分效率的重要措施。

　　喂料裝置調(diào)節(jié)不當：喂料裝置的控制不當也可能導致物料在篩面上分布不均，進而影響篩分效果和走料速度。正確調(diào)節(jié)喂料裝置，確保物料層按篩面寬度均勻穩(wěn)定地進入工作篩面，是避免混料和走料慢的手段。

　　3. 設(shè)備結(jié)構(gòu)與設(shè)計

　　篩箱傾斜角度不合理：篩箱的傾斜角度對物料的流動速度有直接影響。如果傾斜角度設(shè)計不合理，可能導致物料在篩面上的流動速度過慢，造成走料慢的問題。將傾斜角調(diào)整到理想狀態(tài)（通常為4-5度），可以確保物料順利流動，提高篩分效率。

　　出料口位置不當：出料口如果高出篩面過多，會阻礙物料的順利排出，導致篩機內(nèi)的物料堆積。調(diào)整出料口與篩面的高度關(guān)系，確保物料能夠順利從出料口排出，是解決走料慢問題的重要步驟。

　　4. 其他因素

　　支撐彈簧受力不均：支撐彈簧的受力不均可能導致篩體振動不均勻，進而影響篩分效果。確保支撐彈簧受力均勻，有助于保持篩體的穩(wěn)定振動，提高篩分效率。

　　定期維護與檢查：定期對設(shè)備進行維護和檢查，包括檢查壓緊裝置的螺栓松緊度、清理橡皮球是否磨損等，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

　　綜上所述，方形搖擺篩混料和走料慢的問題是由多種因素共同作用導致的。通過定期檢查和維護設(shè)備、調(diào)整篩網(wǎng)張緊度和進料槽寬度、優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)與設(shè)計等措施，可以避免這些問題的發(fā)生，提高篩分效率和生產(chǎn)效果。